カオソーイ ・アゲイン！
この前作った余り…
冷凍にしてあったモノを…
加熱調理！
味は変わらず、美味しい！
光造形方式は…
色々試してみた結果…
ピック製作に適した3Dプリントと判明⁈
一度に1枚印刷しようが複数枚しようが、印刷時間が変わらない…
熱積層式のようにABSのアセトン処理、PLAやポリカの研磨などを行わなくても、ピック使用可能なキレイな仕上がり…
ただし、ノーマルレジンだと耐久性に問題あり…
ABSよりも確実に軟らかい…
試しにピックを作ってみたものの…
演奏スタイルにもよるが削れる度合が著しい！
この点さえ、クリア出来れば…
てなわけで、色々と調べてみた…
ノーマルレジン以外に、高耐久性のタフレジンが存在するのが判明…
早速、購入して試してみた…
色は淡い透明ブルー…
酷い悪臭の最初に買った透明イエロー色のノーマルレジンとは違い、ペパーミント混じりのキャンディーの様な匂い…
印刷の仕上がり具合は…
久々に火焔土器でテスト…
ピックも…
ソーダガラスっぽい見た目…
てなわけで、スライドバー…
極厚ピックもいい感じ…
ピックを試奏してみた結果…
確かにノーマルレジンよりも耐久性はありそうだが…
ABSと同等程度のような感じ…
せめて、PLA並みの強度があれば良いんだけどねぇ…
他にも歯科用のハードレジンがあるようなので、折を見て試してみよう！
思った通りに…
例のELEGOO MARSの3Dプリンターに手こずる…
一応、前もって、英語のマニュアルに目を通し、YouTubeでも手順を確認して、光造形用のスライサーでギターピックのデータを作成…
光造形式の仕組みはUVライトが当たったところだけ、レジンが硬化し積層が作られていく…
つまり、ギターピックなどの小さな印刷物であれば…
ビルトプレート一杯に載せても、印刷にかかる時間は変わらないということ⁈
(FDM方式は同時印刷物を増やせば増やすだけ、時間がかかる)
微細な物の同時生産には適しているかもしれない…
最初はプリンターのビルトプレートの設定でつまずく…
結構、シビアに調整する必要があるのか？
結局、ピックは影も形も印刷されなかった…
そこで、プリンターが正常に機能してるか？確認するために、チェスの駒みたいなテスト用データを印刷！
待つこと3時間…
ビルトプレートから剥がれなくて、1個は破損してしまったが…
中々キレイな出来上がり！
OK…
機能には問題なし！
てなわけで…
再び、ピックの同時プリントに挑戦！
今回は、初期レイヤーのUV照射時間を120秒と長めに設定…
今度は、6枚中1枚だけ、何とか形に…
ビルトプレートから、剥がれかけたせいで、形がイビツ…
ということは…
失敗の原因は初期レイヤーがビルトプレートに充分に定着してなかったということか？
この方式のプリンターは構造上、UVライトが下から当たるようになっているため、印刷物は重力に逆らって、ビルトプレートからぶら下がる状態になるため、ビルトプレートにしっかりと密着しないといけない…
ピックを縦向きに印刷する場合、接地面積が小さくなるため、広いブリムで面積を増やしてやる必要がある…
もちろん、対策済のハズだったが、まだ、不十分だったということか？
再度、挑戦するということで、今日の作業終了！
それにしても、レジンってのは強烈な臭い…
外でプリントするわけにいかないし…
日光で簡単に固まっちゃうからなぁ…
(カーテンを開けて作業したら、固まりかけた(^_^;))
