やっとピック9枚一度に印刷成功！
やっぱビルトプレートへの定着を優先して、面積を稼ぐブリムを設定したのが良かったのかもしれない…
ピック形状も一定で、キレイ…
コレは成功でしょ？
表面がベタつくんで、エタノールで洗った後、更に、UVライトを当てて、硬化させることに…
せめて、PLA並の硬さがあれば、良いんだけど…
やっぱ、このレジンじゃあ硬さは期待出来ないだろうねぇ(^_^;)
思った通りに…
例のELEGOO MARSの3Dプリンターに手こずる…
一応、前もって、英語のマニュアルに目を通し、YouTubeでも手順を確認して、光造形用のスライサーでギターピックのデータを作成…
光造形式の仕組みはUVライトが当たったところだけ、レジンが硬化し積層が作られていく…
つまり、ギターピックなどの小さな印刷物であれば…
ビルトプレート一杯に載せても、印刷にかかる時間は変わらないということ⁈
(FDM方式は同時印刷物を増やせば増やすだけ、時間がかかる)
微細な物の同時生産には適しているかもしれない…
最初はプリンターのビルトプレートの設定でつまずく…
結構、シビアに調整する必要があるのか？
結局、ピックは影も形も印刷されなかった…
そこで、プリンターが正常に機能してるか？確認するために、チェスの駒みたいなテスト用データを印刷！
待つこと3時間…
ビルトプレートから剥がれなくて、1個は破損してしまったが…
中々キレイな出来上がり！
OK…
機能には問題なし！
てなわけで…
再び、ピックの同時プリントに挑戦！
今回は、初期レイヤーのUV照射時間を120秒と長めに設定…
今度は、6枚中1枚だけ、何とか形に…
ビルトプレートから、剥がれかけたせいで、形がイビツ…
ということは…
失敗の原因は初期レイヤーがビルトプレートに充分に定着してなかったということか？
この方式のプリンターは構造上、UVライトが下から当たるようになっているため、印刷物は重力に逆らって、ビルトプレートからぶら下がる状態になるため、ビルトプレートにしっかりと密着しないといけない…
ピックを縦向きに印刷する場合、接地面積が小さくなるため、広いブリムで面積を増やしてやる必要がある…
もちろん、対策済のハズだったが、まだ、不十分だったということか？
再度、挑戦するということで、今日の作業終了！
それにしても、レジンってのは強烈な臭い…
外でプリントするわけにいかないし…
日光で簡単に固まっちゃうからなぁ…
(カーテンを開けて作業したら、固まりかけた(^_^;))
10 o’clock?…
って、名前にしようかと一瞬考えた…
新しいピック！
クロス(十字架)を中芯にして、ピックをデザイン…
上手くまとまったと思う…
今風の厚手ピックとして、ポリカで印刷したものは、強度も弾き心地も悪くない…
もちろん、水研磨の仕上げ⁈
てなわけで、2色刷りにも挑戦！
だけど、コレが素材のせいか？
同じ250℃のノズル温度のせいか？
ABSとポリカが混ざってしまう…
水研磨しても…
ダメだった(^_^;)
Is it open at 10?
あくのじゅうじか？
悪の十字架ってことで…
とりあえず、2色バージョンの開発は中断ということで…
オチなかったみたいだけど(^_^;)
